无缝钢管是钢管中一个非常重要的分类，其用途非常的广泛，在建筑行业、机械行业、石油勘探行业等扮演着重要的角色。
今天，山东无缝钢管厂给大家分享一下关于无缝钢管质量检验方法有哪些？
其质量辨别的方法主要包括：化学成分分析法、钢管几何尺寸及外形检查、钢管表面质量检查、钢管理化性能检验、钢管工艺性能检验、钢管金相分析等六大方面，从不同的角度来判断产品质量的好坏。

一、化学成分分析：化学分析法、仪器分析法（红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等）。

1、红外C—S仪：分析铁合金，炼钢原材料，钢铁中的C、S元素。

2、直读光谱仪：块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi

3、N—0仪：气体含量分析N、O

二、钢管几何尺寸及外形检查：

钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录，钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点，钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。

三、钢管表面质量检查：100%

人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损探伤检查：超声波探伤UT：对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级涡流探伤ET：（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准：GB/T 7735-2004，

级别：B级。磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级。电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。

四、钢管理化性能检验：

1、拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（YS、TS）和塑性指标（A、Z）

纵向，横向试样 管段、弧型、圆形试样（￠10、￠12.5）

小口径、薄壁 大口径、厚壁 定标距。

备注：试样断后伸长率与试样尺寸有关 GB/T 1760

2、冲击试验：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2

标准试样10×10×55（mm） 非标试样5×10×55（mm）

3、硬度试验：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等

4、液压试验：试验压力、稳压时间、 p=2Sδ/D

五、钢管工艺性能检验过程：

1、压扁试验：圆形试样 C形试样（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D）

L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08

2、环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格

3、扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°

4、弯曲试验：可代替压扁试验（对大口径管而言）

六、钢管金相分析：

1、高倍检验（微观分析）：非金属夹杂物100x GB/T 10561 晶粒度：级别、级差

组织：M、B、S、T、P、F、A-S

脱碳层：内、外。

A法评级：A类-硫化物 B类-氧化物 C类-硅酸盐 D-球状氧化 DS类。

2、低倍试验（宏观分析）：肉眼、放大镜10x以下。

a. 酸蚀检验法。

b. 硫印检验法（管坯检验，显示低培组织及缺陷，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。

c. 塔形发纹检验法：检验发纹数量、